Литье в песок является распространенным методом литья металла со следующими преимуществами и недостатками: преимущество:1. Простое оборудование. По сравнению с другими методами литья в песчаные формы литье в песчаные формы требует относительно низких требований к оборудованию и низкой стоимости.2. Широкий спектр материалов: литье в песчаные формы можно использовать для различных типов металлов, включая железо, алюминий, медь и т. д.3. Гибкость производства. Литье в песчаные формы позволяет изготавливать детали различных форм и размеров, включая простые и сложные геометрические формы.4. Экономическая эффективность: литье в песчаные формы является экономически эффективным методом производства деталей в малых и средних количествах.5. Масштабируемость: литье в песчаные формы может легко адаптироваться к изменениям производительности, увеличивая или уменьшая объемы производства в зависимости от спроса. недостаток:1. Ограниченное качество поверхности: поскольку на поверхности песчаной формы остаются следы и вздутия, качество поверхности деталей, отлитых в песчаную форму, обычно является грубым и требует дальнейшей обработки и обработки.2. Низкая точность размеров. Из-за расширения и сжатия песчаной формы точность размеров литья в песчаные формы обычно низкая, что затрудняет получение очень точных размеров.3. Длительный производственный цикл: по сравнению с некоторыми другими методами литья, цикл изготовления песчаной формы и литья обычно длиннее, и для подготовки и обработки песчаной формы требуется определенное время.4. Ограничьте сложность. Хотя литьем в песчаные формы можно производить детали различной формы, его применимость ограничена для деталей очень сложной геометрии или сложной внутренней структуры.5. Воздействие на окружающую среду. В процессе литья в песок образуется большое количество песчаной пыли и отходов песка, а во время плавки и обработки металла образуются дым и отходящие газы. Требуются соответствующие меры по охране окружающей среды. Таким образом, литье в песчаные формы имеет определенные преимущества при производстве металлических деталей простой формы и в средних количествах, но оно может оказаться непригодным, когда требуется высокая точность, сложные формы или массовое производство.

Литейные станки — это станки, используемые для изготовления отливок, а их корпуса обычно изготавливаются методом литья. Ниже приведены общие этапы процесса литья корпусов станков общего литья: 1. Проектирование формы. Во-первых, в соответствии с требованиями к конструкции литейного станка формулируются подробные характеристики конструкции и размеров корпуса. Затем изготавливается форма кузова в соответствии с требованиями проекта, причем для изготовления формы обычно используется высокопрочный литейный песок. 2. Подготовьте форму: поместите подготовленную форму на литейную машину и убедитесь, что положение формы в машине точное. Одновременно подготавливают необходимые литейные материалы, обычно металлические сплавы. 3. Предварительный нагрев формы. Перед самой операцией литья форму обычно необходимо предварительно нагреть. Целью предварительного нагрева является улучшение термостойкости и пластичности формы, чтобы она могла лучше разместить расплавленный металл. 4. Подготовьте расплавленный металл: поместите соответствующий металлический материал в печь, нагрейте его и расплавьте. Температура нагрева зависит от используемого металлического материала. 5. Заливка: Когда металл расплавится и достигнет соответствующей температуры, вылейте расплавленный металл из печи в заранее подготовленную форму. В процессе заливки следует следить за тем, чтобы не образовывались пузырьки и загрязнения. 6. Охлаждение и затвердевание. После заливки металлу дают остыть и затвердеть в форме. Время охлаждения зависит от используемого металла и размера отливки. 7. Извлечение из формы: как только отливка полностью остынет, форму можно снять с отливки. Для демонтажа обычно используются специальные инструменты и оборудование. 8. Очистка и отделка: после снятия формы отливка очищается и завершается. Может возникнуть необходимость удаления окислов, заусенцев и других дефектов на поверхности отливки. 9. Постобработка: отливка подвергается дальнейшей обработке и обработке по мере необходимости, например, термообработке, обработке поверхности и т. д. Это общие этапы процесса литья корпуса литейного станка. Конкретные детали и процессы могут различаться в зависимости от конкретной конструкции кузова и требований к процессу литья.