Как предотвратить поломку и обслуживать шариковые винты

Шариковые винты, являясь ключевым компонентом передачи вращательного движения в линейное, стали «сердцем» высокотехнологичного оборудования, такого как прецизионные приборы, станки с ЧПУ и автоматизированное оборудование, напрямую определяя точность и стабильность работы оборудования благодаря трем основным преимуществам: «высокая точность, высокая эффективность и высокая жесткость».

Восемь ключевых пунктов для ежедневного технического обслуживания

1. Очистка и защита: Регулярно очищайте поверхность ходового винта щеткой или сжатым воздухом от пыли и стружки, предотвращая попадание примесей в дорожку качения; в агрессивных средах устанавливайте пылезащитные кожухи и защитные втулки.
2. Научный подход к смазке: выбирайте смазочный материал в соответствии с условиями эксплуатации и регулярно доливайте/заменяйте масло в зависимости от времени работы, чтобы обеспечить равномерную смазку дорожки качения.
3. Контроль нагрузки: Строго соблюдайте требования к номинальной нагрузке, избегайте мгновенных перегрузок или ударных нагрузок, чтобы предотвратить деформацию ходового винта.
4. Точная установка: Во время установки убедитесь, что ходовой винт параллелен и соосен с направляющей рейкой, и затяните подшипники.
5. Экологическая адаптивность: Беречь от высоких температур, высокой влажности и агрессивных сред. При необходимости принимать меры по теплоизоляции, защите от влаги и коррозии.
6. Регулярный осмотр: Заведите журнал учета работы, фиксируйте изменения уровня шума, температуры и точности, и немедленно останавливайте оборудование для ремонта при обнаружении каких-либо отклонений.
7. Техническое обслуживание в период простоя: При длительном простое нанесите антикоррозийное масло и накройте защитным чехлом, чтобы предотвратить образование ржавчины и скопление пыли.
8. Синхронное техническое обслуживание: одновременная проверка сопрягаемых компонентов (подшипников, направляющих, приводного двигателя) для обеспечения стабильной и скоординированной работы всей трансмиссионной системы.

Методы предотвращения и проверки

1. Визуальный осмотр: Осмотрите поверхность ходового винта на наличие царапин, ржавчины и вмятин; проверьте целостность и неповрежденность резьбы.
2. Проверка смазки: Обратите внимание на равномерность распределения смазки. Если цвет смазки почернел или вязкость снизилась, немедленно замените её.
3. Проверка плавности хода: Проверните ходовой винт вручную или запустите его без нагрузки, чтобы проверить наличие заклинивания или неравномерного сопротивления.
4. Выявление шума: Прислушивайтесь к посторонним звукам трения или ударам во время работы, уделяя особое внимание зоне подшипника.
5. Проверка точности: Используйте индикатор часового типа и лазерный интерферометр для проверки точности и повторяемости позиционирования, сравнивая их со стандартными значениями, чтобы определить, является ли точность удовлетворительной. Превышение пределов;
6. Измерение зазора: Используйте щуп или индикатор часового типа для проверки зазора между ходовым винтом и гайкой. Если он превышает допустимый предел, компонент необходимо заменить.
7. Надежность соединения: проверьте болты корпуса подшипника, муфты и корпуса гайки, чтобы предотвратить их ослабление, которое может вызвать вибрацию;
8. Контроль температуры: После работы проверьте температуру подшипника и корпуса ходового винта с помощью термометра. Если она превышает 60℃, необходимо проверить смазку или правильность установки.
9. Оценка чистоты: Проверьте наличие стружки и скопления масла вокруг ходового винта и незамедлительно очистите эти места;
10. Обнаружение дефектов резьбы: Для ходовых винтов, работающих в критических условиях, используйте магнитопорошковый или капиллярный контроль для проверки наличия скрытых повреждений резьбы.