Разница между шлифованные шариковые винты и катаные шариковые винты заключается в различных методах обработки. Земля шариковые винты изготавливаются методом механической обработки, а катаные ШВП – методом однократной формовки. Шлифовальные ШВП ориентированы на отрасли с более высокими требованиями к точности, и затраты на их использование выше. Точность катаных ШВП низкая, а стоимость низкая при использовании в отраслях, не требующих высокой точности. Прокатные ШВП подвергаются холодной прокатке и имеют очень низкую точность, обычно точность C7. Лучшие производители едва могут достичь точности C5, но одним из преимуществ является короткий производственный цикл и быстрые сроки поставки. Процесс производства шлифовальных ШВП относительно сложен. Они шлифуются на сверхточных шлифовальных станках и требуют закалки посередине. Точность может достигать высочайшего класса C0, но время доставки очень медленное. Наша компания шлифовальный шариковый винт Цикл обработки обычно составляет 30-35 дней. В пиковые сезоны, когда заказы большие, их нужно отложить примерно на 5-10 дней. Цикл обработки ШВП очень короткий, а срок строительства обычно составляет около 5-7 дней (Заказы необходимо размещать в том порядке, в котором они размещаются). Нуждающиеся клиенты могут обсудить сотрудничество!

Трапециевидный винт материалы: 1. Общая точность (относительно класса 7~9) Трапециевидные винты, для легких нагрузок, обычно изготавливаются из нелегированной среднеуглеродистой конструкционной стали (например, стали 45, 50), нормализованной, закаленной и отпущенной, или холоднокатаной автоматной стали (например, Y45MnV), подвергаемой прямой механической обработке. Для тех, у кого есть требования к износостойкости, можно использовать закаленную и отпущенную нелегированную конструкционную сталь (например, сталь 45), и ее можно использовать непосредственно после обработки аммиачной цементацией. Винты, используемые для измерения и с небольшим напряжением, могут быть изготовлены из закаленной и отпущенной нелегированной конструкционной стали (например, стали 45, 40Cr), которую можно использовать после индукционного нагрева и поверхностной закалки. 2. Точность (относится к уровню 6 и выше) Трапециевидные винты обычно изготавливаются из нелегированной (углеродистой) или низколегированной инструментальной стали (например, Т10А, Т12А или стали 9Mn2V, CrWMn) для легких нагрузок и подвергаются закалке и отпуску или сфероидизированному отжигу. Часто используемые винты часто изготавливаются из низколегированной инструментальной стали (например, стали 9Mn2V, CrWMn) и подвергаются полной закалке. Они также могут быть изготовлены из высококачественной азотированной специальной стали (например, стали 38CrMoA1A, 35CrMo) и подвергнуты инфильтрационной обработке, чтобы выдерживать высокие температуры. температурная ситуация. Малогабаритные винты, требующие износостойкости, могут быть изготовлены из науглероженной низколегированной стали (например, стали) и использоваться после науглероживания + закалки и низкотемпературного отпуска. Винты, работающие при высоких температурах, могут быть изготовлены из дисперсионно-закаленной нержавеющей стали (например, OCr17Ni4Cu4Nb) и использоваться после обработки твердым раствором + старением.

В качестве важного движущегося компонента, линейные направляющие являются незаменимым компонентом многих машин. Поэтому многим клиентам приходится устанавливать их самостоятельно после покупки линейных направляющих. На что следует обратить внимание, когда нет технического персонала? Давайте сегодня коротко поговорим. Вы можете проконсультироваться с нашим техническим персоналом по поводу конкретных операций.Первое, на что следует обратить внимание – не снимайте бегунок с направляющей по своему желанию. Обычно мы отправляем слайдер и направляющую вместе, а это означает, что слайдер хорошего качества, поскольку внутри слайдера есть шарики. Если вы вытащите его, не обращая внимания, шарики могут соскользнуть. Если мяч потерян, ползунок использовать нельзя. Как правило, наш производитель оснащается устройством для выталкивания ползунка, которое помогает снять ползунок и уменьшить вероятность падения мяча. Кроме того, разборка слайдера во время сборки может привести к попаданию пыли и пыли в окружающую среду. После повторной установки движение может застрять и точность может снизиться, что не стоит выигрыша. Поэтому перед официальной установкой мы должны сначала тщательно очистить место установки, удалить заусенцы, пыль и другую грязь с рабочей поверхности и сохранить рабочую поверхность гладкой и аккуратной. Кроме того, необходимо нанести антикоррозионное масло на линейная направляющая чтобы ржавчина не влияла на нормальную работу и производительность продукта при будущем использовании.Линейные направляющие обычно крепятся болтами. Для каждой модели имеется рекомендуемая модель болта. Клиентов также просят использовать рекомендуемые размеры. При креплении болтов обязательно затягивайте их и держите направляющую и верстак близко друг к другу, не тряся. Затянув их все, вбейте крышку отверстия в монтажный болт, чтобы она находилась на одном уровне с верхней поверхностью линейной направляющей. Существуют некоторые технические требования к сборке и установке линейных направляющих. Мы рекомендуем нашим клиентам найти соответствующих технических специалистов или обратиться к производителю за технической поддержкой во время организации и установки.​

Модули КК, как и линейные направляющие, играют важную роль в машиностроении. Линейная направляющая является распространенным и часто используемым аксессуаром трансмиссии, тогда как модуль КК встречается относительно реже. Сегодня поговорим о том, как проверить, можно ли использовать модуль КК.В этом заведении используется множество модулей, а для привода модулей используется серводвигатель. Быстродействующий вал двигателя соединен с шариковым винтом в модуле через муфту, и двигатель приводит во вращение винт, тем самым приводя в движение всю машину.Независимо от направления, серводвигатели используются в сочетании с модулями для привода вакуумного диска для перемещения материалов вверх, вниз, вверх и вниз. Центральная адсорбция материалов также требует использования камер и источников света для определения угла размещения материала, а угол ранжирования регулируется с помощью другого серводвигателя. При выборе модулей КК необходимо учитывать точность позиционирования и ход, так как разные модели модулей имеют разный ход.

Линейная направляющая Рельс является одним из основных компонентов станков. Он широко используется в различных типах станков с ЧПУ, обрабатывающих центрах и другом оборудовании автоматизации. Преимущества применения линейных направляющих, производимых на нашем заводе, в станочном оборудовании в основном отражаются в следующих аспектах: 1. Достижение точного линейного движения: наши линейные направляющие заводского изготовления обеспечивают точное линейное движение, что позволяет точно перемещать и позиционировать различные части станка. Это важно для достижения высокой точности обработки и измерения.2. Повышение эффективности производства. Использование линейных направляющих, производимых на нашем заводе, может значительно повысить скорость обработки и точность станков, тем самым повышая эффективность производства. В то же время, поскольку коэффициент трения линейной направляющей невелик, это позволяет снизить потребление энергии и повысить энергоэффективность.3. Сокращение эксплуатационных расходов. Использование линейных направляющих, производимых на нашем заводе, может снизить зависимость от квалифицированных операторов и снизить затраты на рабочую силу. В то же время, благодаря высокой точности и длительному сроку службы линейных направляющих, затраты на техническое обслуживание и замену станков могут быть снижены.4. Адаптация к различным рабочим условиям. Линейные направляющие, производимые на нашем заводе, обладают преимуществами высокой жесткости, высокой точности, высокой грузоподъемности и т. д. и могут адаптироваться к различным суровым рабочим условиям. Например, линейные направляющие могут сохранять стабильную работу в таких условиях, как высокая или низкая температура, влажность, пыль и т. д. Короче говоря, применение линейных направляющих в станочном оборудовании может значительно повысить производительность и эффективность оборудования, снизить эксплуатационные расходы и адаптироваться к различным рабочим условиям.

Модуль KK, также известный как одноосный робот или линейный модуль, играет важную роль в машиностроении, а также может применяться во многих отраслях промышленности.Применение на станках. Выбор высокопроизводительных и надежных систем ЧПУ, сервоприводов и высококачественных вспомогательных компонентов при проектировании станков может значительно повысить надежность станков с ЧПУ.Применение в лакокрасочной промышленности: 1. Автоматические машины для распыления и окраски: позволяют сократить трудозатраты и сэкономить сырье для распыления. 2.Автоматическая машина для поиска книг: используется для оборудования для управления большими библиотеками, проста в управлении. 3.Автоматическая дозирующая машина: позволяет сократить ручной труд и сэкономить сырье для распыления.Применение в легкой, текстильной, полиграфической и красильной промышленности: отбеливание и крашение, напыление, ручная обработка хрусталя и т. д.Области применения в электронной полупроводниковой промышленности: батареи, ИТ-области, прецизионная сварка, сварка двигателей, датчики, сварка деталей холодильного оборудования, маркировка световодных пластин, кабели, края ЖК-панелей, маркировка интегральных схем (ИС), лазерная сварка деталей, паяльная банка. применение линейных модулей.Применение в медицинской и фармацевтической промышленности: одноосные роботы используются для маркировки пластиковых механических крышек, обнаружения, сортировки и упаковки во время транспортировки лекарств.В транспортной и логистической отраслях такие приложения, как погрузка, паллетирование, сортировка и т. д., позволяют значительно сэкономить затраты и выполнить все операции безопасно и эффективно.

Для начала ознакомьтесь с требованиями вашего устройства и уточните эти параметры: точность, нагрузка, ход, скорость, требующая автоматизации и т.д.① Точность: шариковый винт имеет шлифовальные стержни и прокатные стержни, которые имеют разную точность и более высокую точность шлифования. Поэтому, если требования к оборудованию высоки, следует выбрать шлифовальный стержень.② Нагрузка: Чем больше диаметр винт, тем лучше его жесткость и тем большую нагрузку он может выдержать.③ Вести: определяет скорость движения водила, а шаг винта означает расстояние, на которое винт поворачивается на один оборот, чтобы переместить орех. Чем больше значение, тем выше скорость.④ Предварительное нажатие: относится к усилию предварительной затяжки между гайкой и винтом, а предварительное нажатие регулируется путем выбора стальных шариков различного диаметра.⑤ Расстояние между установочными отверстиями фланца гайки должно соответствовать оборудованию.

Существует множество процессов и процедур изготовления шариковые винты, и шлифование является очень важной его частью. Это также одно из преимуществ нашей фабрики, превосходная технология шлифования.Качественное шлифование на нашем заводе в основном сосредоточено на следующих аспектах: 1. Выбирайте высокоточное и стабильное шлифовальное оборудование, чтобы обеспечить плавность процесса шлифования. 2. В соответствии с требованиями к материалам и точности шариковый винт, выберите подходящий материал шлифовального круга и размер частиц, чтобы обеспечить эффективность шлифования и качество поверхности. 3. Выбирайте специальную охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить перегрев, ожоги и другие неблагоприятные явления в процессе шлифования. 4. В процессе шлифования контролируйте скорость подачи шлифовального круга, чтобы избежать нежелательных явлений, таких как перерез и подрез. 5. Разумно контролируйте силу шлифования, чтобы избежать повреждения или деформации заготовки. 6. В процессе шлифования шлифовальный круг необходимо своевременно заправлять, чтобы обеспечить остроту и качество поверхности шлифовального круга. 7. Разработайте разумный процесс шлифования и строго следуйте ему, чтобы обеспечить качество и точность каждого звена обработки. 8. Проверка точности необходима на каждом этапе обработки для обеспечения качества и точности обработки.

Наша компания имеет чрезвычайно богатый опыт в изготовлении на заказ станков с ЧПУ, фрезеровании и токарной обработке алюминиевых деталей. Мы можем изготовить отливки из разных типов и материалов. Сегодня мы сосредоточимся на отливках рабочих колес. Позвольте мне дать вам более глубокое представление об этом литейном изделии. На рисунке ниже показано физическое изображение рабочего колеса. Крыльчатки являются важнейшими компонентами в различных отраслях промышленности, включая энергетику, аэрокосмическую промышленность и гидромеханику. В мире энергетики эти превосходные лопасти лежат в основе турбин и определяют крупномасштабное производство электроэнергии. Его функция — создавать давление или преобразовывать энергию в текущую жидкость или газ. Обычно для изготовления рабочих колес используются такие материалы, как чугун, литая сталь, литой алюминий и неметаллические материалы. По конструкции их можно разделить на закрытые рабочие колеса, полуоткрытые и открытые рабочие колеса. Среди них закрытое рабочее колесо состоит из лопастей, а также передней и задней крышек. Поскольку в закрытом рабочем колесе отсутствуют потери нижнего потока, эффективность высока. Закрытые лезвия обычно имеют неправильно изогнутые поверхности с большой короблением, тонкой толщиной стенок и высокими требованиями к качеству, такими как точность размеров, допуск формы и шероховатость поверхности. При изготовлении мы будем учитывать целесообразность и надежность производства литья, ведь от этого в конечном итоге зависит качество отливок. Поэтому мы обобщим и создадим внутреннюю базу данных опыта проектирования пресс-форм, чтобы свести к минимуму возникновение многочисленных изменений в более поздний период из-за недостаточного учета процесса литья в процессе проектирования.

Мы фабрика, которая в основном производит шариковые винты и можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению шариковых винтов специальной формы. Ниже приведены общие этапы настройки ШВП на нашем заводе: 1. Дизайнерские чертежи: по индивидуальному заказу. шариковые винты Обычно изготавливаются по проектным чертежам, предоставленным заказчиком, или для заказчика могут быть составлены специальные чертежи в соответствии с требованиями заказчика. 2. Подтвердите требования: общайтесь с клиентами, чтобы понять конкретные требования и применимые решения. Определите требования к диаметру, длине, шагу ШВП, классу точности, материалу, грузоподъемности, требованиям к скорости и т. д. 3. Обработка и производство: в соответствии с чертежами заказчика современные станки с ЧПУ и другое оборудование используются для выполнения токарной, фрезерной, шлифовальной и другой обработки винта и, наконец, завершения изготовления гаек и установки шариков. 4. Проверка качества продукции: после шариковый винт обрабатывается и производится, продукт подвергается проверке внешнего вида, проверке размеров, проверке точности, проверке движения, проверке грузоподъемности, проверке на предмет предотвращения ржавчины и другим испытаниям, чтобы гарантировать, что продукт соответствует требованиям клиента. 5. Подтвердите продукт: после завершения проверки качества ШВП свяжитесь с клиентом, чтобы подтвердить продукт. В случае возникновения каких-либо проблем с продуктом необходимо своевременное сообщение и обсуждение решений. 6. Доставка и послепродажное обслуживание. Наконец, в соответствии с требованиями клиента, шарико-винтовая передача по индивидуальному заказу упаковывается и доставляется клиенту указанным способом транспортировки. После того, как клиент получает продукт, ему предоставляется соответствующее послепродажное обслуживание, включая руководство по установке, поддержку по техническому обслуживанию и т. д.

Линейная направляющая Рельс — это широко используемое устройство линейного перемещения в механических системах. По разным конструкциям и принципам работы линейные направляющие можно разделить на различные типы. Ниже приведены некоторые распространенные типы линейных направляющих: Раздвижной направляющая: Скользящая направляющая — это самый простой тип линейной направляющей, в котором для достижения линейного движения заготовки используется скольжение. К распространенным направляющим скольжения относятся ползунки и направляющие, ползунки и ползунки, а также ползунки и позиционирующие винты. Направляющая качения: Направляющая качения обеспечивает линейное движение заготовки посредством тел качения (таких как шарики или ролики) с высокой жесткостью и точностью. Обычные направляющие качения включают шарико-винтовые направляющие, роликовые направляющие, цилиндрические направляющие и т. д. Направляющая линейного двигателя: Направляющая линейного двигателя объединяет направляющую с линейным двигателем и приводит двигатель в действие для создания линейного движения, обеспечивая высокую скорость и высокое ускорение линейного движения. Линейные направляющие с двигателями широко используются в высокопроизводительных областях, таких как оборудование для автоматизации, медицинское оборудование и полупроводниковое оборудование. Это некоторые распространенные типы линейных направляющих, каждый из которых имеет свои особые преимущества и применимые сценарии. При выборе линейной направляющей необходимо выбирать, исходя из конкретных требований применения, требований к нагрузке, требований к точности и требований к скорости.

Выбирайте систему разлива с открытым дном. По материалу отливки определено, что чашка литника изготовлена из огнеупорного кирпича, а система заливки – из керамических труб. При проектировании системы заливки для получения хорошего качества отливки принят метод относительной заливки в направлении ширины, то есть два литника соединяются с чашкой литника «мостовым» способом, и показано их распределение. на рис. 2. Метод расчета блочного сечения используется для расчета размеров каждой разливочной системы отливки [4. Площадь поперечного сечения литника составляет 50,24 см2, высота – 1030 мм; площадь сечения поперечного полозья – 50,24 см2, длина – 4525 мм; площадь поперечного сечения внутреннего полозья – 31,4 см2, длина – 60 мм; площадь поперечного сечения «мостового» литника составляет 50,24 см2, длина — 3040 мм. В конструкции используется подача стояка и холодное железо для улучшения последовательного затвердевания. Стояки легко режутся. В 1# 32 стояка, цилиндр диаметром 180 мм и высотой 360 мм. В 2# 8 стояков. Это цилиндр высотой 250 мм и 360 мм. Расположение стояка и холодного железа показано на рисунках 3 и 4. Эта деталь представляет собой длинную отливку с размерами контуров 4600x2550x550 мм. Для предотвращения прогиба и деформации при изготовлении пластической модели изготавливают противодеформационную пластическую модель в направлении, противоположном возможной деформации («горячая и холодная выпуклость» [5]) отливки. ; Оставьте величину обратной деформации равной 2 мм/м.