Смазка для шариковые винты это важный выбор.Шарико-винтовые передачи требуют надлежащей смазки во время использования, чтобы обеспечить их нормальную работу и долговечность. Смазка представляет собой полутвердую смазку, изготовленную из смеси базового масла и присадок. Его высокая вязкость и адгезионные свойства позволяют ему прилипать к поверхности ШВП и обеспечивать длительную смазку и защиту. Для сравнения, смазочные материалы обычно тонкие и плохо прилипают к шарико-винтовой передаче. Выбор подходящей смазки требует учета множества факторов, включая рабочую температуру окружающей среды, рабочую скорость ШВП, нагрузку и рекомендации производителя. Распространенные типы смазок включают смазку общего назначения, высокотемпературную смазку, низкотемпературную смазку и высокоскоростную смазку. Обычно рекомендуется выбирать смазку, специально разработанную для ШВП, и выполнять регулярную смазку и замену в соответствии с требованиями производителя. Для выбора оптимальной смазки для конкретного применения лучше всего проконсультироваться с производителем оборудования или профессиональным инженером. Они могут дать рекомендации по условиям эксплуатации ШВП и наиболее подходящему типу смазки, чтобы обеспечить ее правильную работу и долговечность. Правильный выбор и обслуживание смазки важны для надежности и срока службы вашей ШВП.

Чтобы отрегулировать осевой зазор шарико-винтовой передачи, выполните следующие общие действия: 1. Определите желаемый осевой зазор: перед выполнением каких-либо регулировок важно знать рекомендуемый или желаемый осевой зазор для вашего конкретного применения. Эту информацию обычно можно найти в документации производителя или технических характеристиках. 2. Подготовьтесь к регулировке: убедитесь, что узел шарико-винтовой передачи находится в положении, обеспечивающем доступ к механизму регулировки. Это может потребовать отсоединения двигателя или любых других компонентов, подключенных к шарико-винтовой передаче. 3. Найдите механизм регулировки: Определите конкретный механизм, используемый для регулировки осевого зазора. Это может варьироваться в зависимости от конструкции и производителя шарико-винтовой передачи. Например, это может быть регулировочная гайка или набор прокладок. 4. Ослабьте удерживающие компоненты. Если имеются какие-либо удерживающие компоненты, такие как контргайки или установочные винты, которые удерживают механизм регулировки на месте, ослабьте их, чтобы обеспечить возможность регулировки. Будьте осторожны, чтобы не разобрать шарико-винтовую передачу полностью и не повредить какие-либо компоненты. 5. Отрегулируйте осевой зазор: используйте соответствующий инструмент или метод для выполнения необходимой регулировки. Для регулировочной гайки вам может понадобиться гаечный ключ или гаечный ключ. Что касается прокладок, вам может потребоваться добавить или удалить их, чтобы добиться желаемого зазора. Обратитесь к документации или рекомендациям производителя за конкретными инструкциями по регулировке осевого зазора для вашего конкретного узла ШВП. 6. Проверьте зазор и повторите сборку. После выполнения регулировки проверьте осевой зазор подходящим измерительным инструментом, например циферблатным индикатором, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам. После подтверждения зазора соберите все удерживающие компоненты или крепления, которые были ослаблены ранее, убедившись, что все надежно закреплено. 7. Испытайте и оцените: После регулировки и сборки проверьте шарико-винтовую передачу, чтобы убедиться, что ее характеристики соответствуют предполагаемым требованиям. Проконтролируйте его работу и функционирование, чтобы убедиться, что регулировка осевого зазора прошла успешно. Обратите внимание, что эти шаги дают общий обзор процесса настройки. Крайне важно ознакомиться с конкретными инструкциями производителя вашего шарико-винтового винта для получения точных и подробных указаний по регулировке осевого зазора.

В данной статье подробно рассматриваются основные функции, выбор технологии, ключевые параметры, установка и техническое обслуживание, а также распространенные проблемы шариковых винтовых передач в сварочных роботах, предоставляется точная информация, адаптированная к конкретным условиям сварки. I. Основные функции и области примененияВ сварочных роботах... шариковый винт является основным исполнительным механизмом линейной цепи перемещения и используется главным образом для:ПараметрыРекомендуемые значения для сварочных роботовРуководство по выборуУровень точностиC3-C5Повторяемость напрямую определяет смещение сварного шва; ходовые винты класса C3 обеспечивают точность позиционирования ±0,01 мм; ходовые винты класса C5 доступны для высоконагруженных работ по точечной сварке.Уровень предварительной загрузкиПромежуточная предварительная нагрузка (P2-P3)Устранение люфта, повышение жесткости и подавление ошибок позиционирования, вызванных вибрацией при сварке; предотвращение чрезмерного предварительного натяжения, приводящего к повышению температуры и сокращению срока службы.Свинец и диаметрТонкий стержень (5-10 мм) используется для высокоточной настройки; толстый стержень (16-25 мм) используется для высокоскоростной регулировки перемещения.Чем меньше диаметр стержня, тем выше точность позиционирования; чем больше диаметр, тем выше несущая способность и ударопрочность. II. Точки установки и защитыСтандарты монтажа: Используйте метод монтажа с креплением с двух сторон или с креплением с одной стороны и опорой с одной стороны, чтобы обеспечить параллельность винта и направляющей рейки ≤0,02 мм/1000 мм; избегайте смещения, которое может привести к возникновению дополнительного изгибающего момента на винте и ускорению износа.Предотвращение разбрызгивания и охлаждение: Установите защитный кожух/отбойник (из нержавеющей стали) для закрытия шнека и гайки, предотвращая прямой контакт со сварочным шлаком; для шнека, расположенного рядом со сварочной горелкой, можно установить охлаждающую рубашку для контроля температуры шнека до 80℃, предотвращая термическую деформацию, влияющую на точность.Предотвращение электромагнитных помех: При подключении винта к серводвигателю используйте экранированные кабели, чтобы избежать электромагнитных помех от сварочного тока, которые могут вызвать дрожание сервосистемы. III. Стандарты технического обслуживания и уходаРегулярная смазка: ежедневно проверяйте уровень смазки перед запуском машины; еженедельно пополняйте высокотемпературную смазку; очищайте поверхность ходового винта и заменяйте смазку ежемесячно (в условиях запыленности/разбрызгивания сократите интервал до двух недель).Проверка герметичности: Еженедельно проверяйте пылезащитный кожух и скребковое кольцо на наличие повреждений. При наличии сварочного шлака незамедлительно удалите его, чтобы предотвратить нарушение герметичности.Проверка точности: Ежемесячно проверяйте люфт ходового винта и точность позиционирования. Если люфт > 0,02 мм, отрегулируйте предварительную нагрузку или замените ходовой винт.Действия в аварийной ситуации: В случае заклинивания ходового винта немедленно остановите станок, очистите сварочный шлак и проверьте гайку и ходовой винт на наличие повреждений. Принудительное воздействие строго запрещено.