Изготовление линейные направляющие Это сложный процесс, который обычно требует профессиональных производителей или обрабатывающих компаний. Ниже приведены общие шаги по созданию линейные направляющие: 1. Проектирование и планирование: Разработайте структуру, размер и выбор материала направляющей в соответствии с потребностями и сценариями применения. Учитывайте требования к нагрузке, требования к точности, требования к скорости и другие факторы для определения параметров направляющей. 2. Выбор материала: выберите подходящие материалы направляющих. Обычно выбирают сталь, алюминиевый сплав и другие металлические материалы, а также специальные высокопроизводительные пластмассы. 3. Обработка материала. Используйте технологическое оборудование (например, станки с ЧПУ) и инструменты для резки, фрезерования, шлифования, сверления и других процедур обработки выбранного материала, чтобы придать материалу форму и размер направляющей. 4. Термическая обработка: материал направляющего рельса подвергается термической обработке, такой как закалка, отпуск и т. д., для повышения твердости и износостойкости направляющего рельса. 5. Обработка поверхности: обработка поверхности направляющих, такая как шлифовка, полировка, гальваника и т. д., для улучшения гладкости поверхности и коррозионной стойкости направляющих. 6. Сборка и отладка: Соберите обработанную направляющую, включая установку направляющих, шариков, посадочных мест направляющей и других аксессуаров. Проведите отладку и тестирование, чтобы убедиться, что направляющие работают плавно, а точность соответствует стандартам. 7. Смазка и защита: Обеспечьте надлежащую смазку направляющих для уменьшения трения и износа. Примите защитные меры, такие как герметизация и накрытие, чтобы предотвратить попадание загрязнений в направляющую. Следует отметить, что для сложных и высокоточных линейных направляющих процесс изготовления может быть более сложным и требовать использования более сложного оборудования и процессов. Поэтому для большинства применений покупка готовых линейных направляющих или доверить изготовление профессиональному производителю являются более распространенными и осуществимыми вариантами.

Роль линейные направляющие в 3D-принтерах в основном предназначен для поддержки и направления движения печатающей головки, тем самым обеспечивая точность и скорость 3D-печати. В 3D-принтерах FDM линейные направляющие в основном используются для поддержки и направления движения печатающей головки. Выбрав соответствующие линейные направляющие, можно обеспечить стабильность и точность печатающей головки, тем самым улучшая качество и эффективность печати. Кроме того, выбор и установка линейных направляющих также могут быть оптимизированы в соответствии с различными печатными материалами и печатающими головками для удовлетворения различных потребностей печати. Короче говоря, роль линейных направляющих в 3D-принтерах играет жизненно важную роль в достижении высокоточных эффектов печати.​

Производители линейных направляющих научу тебя, как поддерживать линейные направляющие Прежде всего, линейная направляющая Техническое обслуживание делится на техническое обслуживание до и после установки линейных направляющих. Однако в реальных условиях многие пользователи линейных направляющих не знают, как поддерживать линейные направляющие. Стальные шарики часто выпадают, а торцевые крышки взрываются. Феномен. Пользователи линейных направляющих обычно устанавливают линейную направляющую непосредственно на оборудование. Ползунок линейной направляющей похож на человеческое лицо. Если о нем не позаботиться вовремя, он станет грубым. Если ползунок линейной направляющей не заполнен маслом, он высохнет. Движение по направляющей увеличит трение и сделает его не плавным. Со временем он будет подвержен повреждениям. производитель линейных направляющих научит вас решению: заправить линейный направляющий слайдер перед установкой. Способ заправки бегунка линейной направляющей очень прост: После линейная направляющая установлено, с помощью масляного пистолета впрысните его через масляное сопло не менее трех раз. После первой инъекции отодвиньте на некоторое время ползунок линейной направляющей, затем введите второй раз и так далее. При заправке бегунка линейной направляющей следуйте инструкциям. Выбирайте разные смазки для разных ситуаций использования. Включает масло для линейных направляющих, масло двойного назначения для линейных направляющих и смазку для линейных направляющих. В некоторых машинах с суровыми условиями эксплуатации линейные направляющие имеют больший размер и простую конструкцию. Они предназначены для использования смазки для линейных направляющих. Большинство из них используют смазку с помощью ручного смазочного шприца. Как правило, смазка требуется раз в 500 километров.​

В высокоточном промышленном оборудовании компоненты трансмиссии действуют как «сочленения», определяя точность и срок службы всей машины. Однако многие покупатели часто ошибаются при выборе. шариковые винты и линейные направляющие из-за путаницы параметров и несоответствия приложений. Нанкин Шуньтай (https://www.nanjingshuntai.com/), компания, активно работающая в сфере прецизионных передач, поделится своим практическим опытом, чтобы помочь вам прояснить свои мысли. I. Отбор: пять распространенных заблужденийРаспространенные заблуждения при выборе (которых Nanjing Shuntai поможет вам избежать):Заблуждение 1: внимание к диаметру, а не к длине.Ошибка: думать, что больший диаметр лучше.Верно: Диаметр в первую очередь влияет на жёсткость и критическую скорость, а шаг резьбы напрямую определяет скорость и тягу. Для высокоскоростных применений приоритет следует отдавать большему шагу резьбы, а жёсткость следует обеспечивать за счёт увеличения диаметра. Заблуждение 2: Игнорирование устойчивости стержня напряжения.Заблуждение: Для ходовых винтов с большим соотношением сторон (тонкие типы) проверка только срока службы без проверки допустимой осевой нагрузки может привести к нестабильному изгибу во время работы.Правильно: Для применений с большим соотношением сторон необходимо проверить устойчивость стержня напряжения. Заблуждение 3: Превышение критической скорости.Ошибка: Скорость двигателя можно увеличивать бесконечно.Правильно: Рабочая скорость должна быть ниже критической, иначе возникнет сильная вибрация. Увеличьте критическую скорость, изменив способ крепления, увеличив диаметр или уменьшив пролет. Заблуждение 4: Выбор слишком высокого или слишком низкого класса точности.Ошибка: Слепое стремление к максимальной точности или выбор слишком низкого класса точности в целях экономии средств.Правильно: Тщательно продумайте точность позиционирования оборудования, повторяемость и бюджет. Класс C7 достаточен для большинства общих применений. Заблуждение 5: Игнорирование важности предварительной нагрузки.Ошибка: Непонимание роли предварительной нагрузки.Правильно: предварительный натяг устраняет осевой люфт и повышает жёсткость, но также увеличивает износ и тепловыделение. Выбирайте предварительный натяг для высокоточных и жёстких применений; выбирайте лёгкий предварительный натяг или его отсутствие для небольших нагрузок и высоких скоростей. II. Установка: Детали определяют точность и срок службы. Многие пользователи сообщают, что «новый ходовой винт издает необычные шумы уже через шесть месяцев эксплуатации». Вероятно, это связано с проблемами установки. В видеоролике Nanjing Shuntai по установке и наладке ходового винта подчеркивается, что отклонения от параллельности направляющих, превышающие 0,02 мм/м, приводят к ненормальному износу каретки; несоосность посадочных мест подшипников на обоих концах ходового винта является основной причиной вибрации. Местные клиенты из Цзинина могут заказать услуги по установке на месте, в ходе которых специалисты проведут калибровку с помощью лазерного интерферометра для обеспечения оптимальной работы каждого устройства. III. Техническое обслуживание: простые операции продлевают срок службы в три раза. Регулярная смазка — это срок службы компонентов трансмиссии, но использование неправильной смазки может иметь пагубные последствия. Технический совет Nanjing Shuntai: используйте литиевую смазку для высокоскоростных ходовых винтов, противозадирную смазку для направляющих, работающих в тяжелых условиях, и высокотемпературную смазку, если температура окружающей среды превышает 80 °C. IV. Резюме:Выбор шариковинтовых передач и линейных направляющих требует строгих инженерных расчетов. Принимая во внимание пять основных факторов: «нагрузку, скорость, точность, жесткость и срок службы», следуя научному процессу отбора и используя опыт такой профессиональной команды, как Nanjing Shuntai, вы сможете легко избежать 90% ошибок выбора и создать стабильную, точную и долговечную систему линейного перемещения для вашего оборудования.