Шарико-винтовая передача является очень часто используемым механическим компонентом, широко используемым в различных областях промышленности, таких как:1. Станкостроение: ШВП могут использоваться в системах передачи осей управления положением, таких как направляющие станков и серводвигатели, для повышения точности обработки и эффективности производства станков.2. Промышленность автоматизации: ШВП могут применяться в различном оборудовании автоматизации, таком как обрабатывающие центры, станки с ЧПУ, станки для лазерной резки, полупроводниковое оборудование и т. д.3. Аэрокосмическая промышленность: ШВП используются в различных рулевых механизмах, системах наведения, навигации и управления на самолетах для управления ориентацией, скоростью и направлением самолета.4. Производство медицинского оборудования: шарико-винтовые пары также используются в различном оборудовании в медицинской промышленности, таком как костные пилы, хирургические роботы, медицинское диагностическое оборудование и т. д., для управления движением и положением оборудования.Одним словом, шарико-винтовая передача стала одним из незаменимых и важных базовых компонентов современного промышленного производства с широким спектром применения.

A шаровой винт является механическим элементом, обычно используемым для передачи движения и силы. Он состоит из резьбового вала и гайки, а шарики используются для передачи силы и движения через резьбы между резьбовой вал и ореха. Шары играют роль передачи силы, уменьшения трения и бокового движения, а также повышения эффективности и точности передачи. Критерии идентификации шариковых винтов могут быть описаны следующими аспектами. Первый - это шаг, который указывает на расстояние, которое шаричный винт движется вперед на вращение. Шаг определяет скорость и чувствительность шарикового винта, обычно выражаясь в миллиметрах/повороте или дюймах/повороте.Второе - это грузоподъемностьПолем Нагрузка шарикового винта описывает максимальную нагрузку, которую он может выдержать, обычно в Newtons (n) или фунтах (LBF). Нагрузка напрямую влияет на область использования и нанесение шарикового винта. Различные рабочие среды и требования требуют выбора соответствующей грузоподъемности. Третий уровень точностиПолем Уровень точности относится к точности движения и передачи шарикового винта. Обычно используется Уровни точности включают C0, C3, C5и т. д. Оценка точности определяет точность позиционирования и повторяемость шарикового винта, что очень важно для применений, которые требуют высокого контроля положения. Кроме того, диаметр, длина, материал и т. Д. Шарового винта также являются важным содержанием в описании идентификации. Диаметр и длина влияют на общий размер и метод установки шарового винта, в то время как материал определяет прочность и прочность шарикового винта. Nanjing Shuntai Precision Ball Vint Пара стандартизирована в 8 типах орехов, как показано на рисунке. Кроме того, для удовлетворения требований клиентов мы можем сделать нестандартные гайки с особыми формами (такими как квадрат, пересечение оси и т. Д.), Специальные свойства (такие как высокотемпературное сопротивление, коррозионное сопротивление и т. Д.) И нетрадиционные форматы (например, расширение, тяжелая нагрузка). Если у вас есть какие -либо потребности, проконсультируйтесь.

I. Введение В современной механической обработке токарные станки являются основным и критически важным оборудованием. Их точность и эффективность напрямую влияют на качество продукции и рентабельность производства. В условиях непрерывного развития промышленных технологий традиционные винтовые передачи скольжения уже не отвечают требованиям высокоточной и высокопроизводительной обработки. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам шариковые винтовые передачи широко используются в токарных станках, значительно повышая их общую производительность. II. Базовая структура и принцип работы Шариковые винтовые передачи Шарико-винтовая передача состоит из вала, гайки, шариков, системы циркуляции и уплотнительного устройства. Принцип её действия заключается в преобразовании вращательного движения в поступательное посредством качения шариков между валом и гайкой. По сравнению с традиционными винтами скольжения, в шарико-винтовой передаче используется трение качения вместо трения скольжения, что является принципиальным изменением, приводящим к значительному повышению производительности. III. Конкретные применения Шариковые винты в токарных станках Системы подачи: Современные токарные станки с ЧПУ обычно используют шарико-винтовые передачи в качестве основного компонента системы подачи для управления точным перемещением инструмента. Перемещение по осям X и Z обычно осуществляется серводвигателями, приводящими в движение шарико-винтовые передачи. Позиционирование шпиндельной бабки: в высокоточных токарных станках шариковые винты часто используются для осевого позиционирования шпиндельной бабки, чтобы гарантировать точное положение шпинделя. Движение задней бабки: в некоторых современных конструкциях токарных станков для управления движением задней бабки используются шариковые винты, что повышает точность регулировки и простоту эксплуатации. Автоматическое устройство смены инструмента: в системе автоматической смены инструмента токарного центра шариковые винты отвечают за точное управление положением держателя инструмента. IV. Технические преимущества шарико-винтовых передач в токарных станках Высокий КПД передачи: КПД передачи шарико-винтовых передач может достигать более 90%, что значительно превышает КПД скользящих винтов (20–40%), что значительно снижает потери энергии. Превосходная точность позиционирования: благодаря точности изготовления и предварительная нагрузка регулировка, шарико-винтовые передачи достигают повторяемости на микронном уровне, отвечая требованиям высокоточной обработки. Длительный срок службы: благодаря принципу трения качения износ минимален, а срок службы в 5–10 раз превышает срок службы винтов скольжения. Отличные характеристики на высоких скоростях: подходят для высокоскоростной подачи. Современные высокоскоростные токарные станки способны развивать скорость ускоренного перемещения 30–60 м/мин. Высокая осевая жесткость: предварительная нагрузка может улучшить осевую жесткость, уменьшая деформацию и вибрацию во время обработки. V. Рекомендации по применению шарико-винтовых передач в токарных станках Защитные меры: Необходимо обеспечить защиту от пыли и герметизацию, чтобы предотвратить попадание стружки и охлаждающей жидкости в систему циркуляции шарико-винтовой передачи. Управление смазкой: несмотря на низкий уровень трения, регулярная смазка все равно необходима, обычно с использованием литиевой смазки или циркуляционного масла. Точность установки: Во время установки следите за параллельностью винта и направляющей, чтобы избежать дополнительных изгибающих моментов, которые могут повлиять на срок службы. Меры предотвращения обратного вращения: при вертикальной установке необходим тормоз, предотвращающий обратное вращение. Контроль термодеформации: Тепло, выделяемое во время высокоскоростной работы, может повлиять на точность, поэтому следует рассмотреть меры термокомпенсации. VI. Перспективные тенденции развития технологии шариковинтовых передач Более высокие уровни точности: Продолжаются исследования и разработки шариковых винтов с точностью нанометрового уровня. Интеллектуальные функции: встроенные датчики обеспечивают мониторинг состояния и профилактическое обслуживание. Применение новых материалов: исследование новых материалов, таких как керамические шарики и композитные гайки. Высокоскоростная разработка: значения DN (диаметр винта x скорость вращения) продолжают расти, удовлетворяя потребность в более высокой эффективности обработки. Экологически безопасная конструкция: разработка технологий, не требующих смазки или самосмазывающихся, снижает загрязнение окружающей среды. VII. Заключение Применение шарико-винтовых передач в токарных станках стало важным фактором современной высокоточной и высокопроизводительной обработки. Компания Shuntai может изготавливать различные модели шарико-винтовых передач по индивидуальному заказу. Мы всегда готовы ответить на ваши вопросы. Мы работаем круглосуточно.

В высокоточном промышленном оборудовании компоненты трансмиссии действуют как «сочленения», определяя точность и срок службы всей машины. Однако многие покупатели часто ошибаются при выборе. шариковые винты и линейные направляющие из-за путаницы параметров и несоответствия приложений. Нанкин Шуньтай (https://www.nanjingshuntai.com/), компания, активно работающая в сфере прецизионных передач, поделится своим практическим опытом, чтобы помочь вам прояснить свои мысли. I. Отбор: пять распространенных заблужденийРаспространенные заблуждения при выборе (которых Nanjing Shuntai поможет вам избежать):Заблуждение 1: внимание к диаметру, а не к длине.Ошибка: думать, что больший диаметр лучше.Верно: Диаметр в первую очередь влияет на жёсткость и критическую скорость, а шаг резьбы напрямую определяет скорость и тягу. Для высокоскоростных применений приоритет следует отдавать большему шагу резьбы, а жёсткость следует обеспечивать за счёт увеличения диаметра. Заблуждение 2: Игнорирование устойчивости стержня напряжения.Заблуждение: Для ходовых винтов с большим соотношением сторон (тонкие типы) проверка только срока службы без проверки допустимой осевой нагрузки может привести к нестабильному изгибу во время работы.Правильно: Для применений с большим соотношением сторон необходимо проверить устойчивость стержня напряжения. Заблуждение 3: Превышение критической скорости.Ошибка: Скорость двигателя можно увеличивать бесконечно.Правильно: Рабочая скорость должна быть ниже критической, иначе возникнет сильная вибрация. Увеличьте критическую скорость, изменив способ крепления, увеличив диаметр или уменьшив пролет. Заблуждение 4: Выбор слишком высокого или слишком низкого класса точности.Ошибка: Слепое стремление к максимальной точности или выбор слишком низкого класса точности в целях экономии средств.Правильно: Тщательно продумайте точность позиционирования оборудования, повторяемость и бюджет. Класс C7 достаточен для большинства общих применений. Заблуждение 5: Игнорирование важности предварительной нагрузки.Ошибка: Непонимание роли предварительной нагрузки.Правильно: предварительный натяг устраняет осевой люфт и повышает жёсткость, но также увеличивает износ и тепловыделение. Выбирайте предварительный натяг для высокоточных и жёстких применений; выбирайте лёгкий предварительный натяг или его отсутствие для небольших нагрузок и высоких скоростей. II. Установка: Детали определяют точность и срок службы. Многие пользователи сообщают, что «новый ходовой винт издает необычные шумы уже через шесть месяцев эксплуатации». Вероятно, это связано с проблемами установки. В видеоролике Nanjing Shuntai по установке и наладке ходового винта подчеркивается, что отклонения от параллельности направляющих, превышающие 0,02 мм/м, приводят к ненормальному износу каретки; несоосность посадочных мест подшипников на обоих концах ходового винта является основной причиной вибрации. Местные клиенты из Цзинина могут заказать услуги по установке на месте, в ходе которых специалисты проведут калибровку с помощью лазерного интерферометра для обеспечения оптимальной работы каждого устройства. III. Техническое обслуживание: простые операции продлевают срок службы в три раза. Регулярная смазка — это срок службы компонентов трансмиссии, но использование неправильной смазки может иметь пагубные последствия. Технический совет Nanjing Shuntai: используйте литиевую смазку для высокоскоростных ходовых винтов, противозадирную смазку для направляющих, работающих в тяжелых условиях, и высокотемпературную смазку, если температура окружающей среды превышает 80 °C. IV. Резюме:Выбор шариковинтовых передач и линейных направляющих требует строгих инженерных расчетов. Принимая во внимание пять основных факторов: «нагрузку, скорость, точность, жесткость и срок службы», следуя научному процессу отбора и используя опыт такой профессиональной команды, как Nanjing Shuntai, вы сможете легко избежать 90% ошибок выбора и создать стабильную, точную и долговечную систему линейного перемещения для вашего оборудования.

В нестандартный В сфере автоматизации и логистики, в частности в конвейерной отрасли, инженеры часто используют термин «C7». Как «неизменный» стандарт в области прецизионной передачи, Шариковые винты класса С7 практически доминируют на рынке конвейерных и позиционирующих систем общего назначения.Но задумывались ли вы когда-нибудь: является ли это точность C7 Достаточно ли этого? Когда необходимо перейти на класс прочности C5? Сегодня мы разберем «правду об экономической эффективности» винтов класса прочности C7.I. «Визуализированное» определение точности: Что именно представляет собой концепция C7?Во-первых, необходимо уточнить стандарт точности C7. Согласно стандартам ISO и JIS, уровень точности в основном определяется «суммарной погрешностью хода в пределах 300 мм»:Марка C7: 0,05 мм (50 микрометров)Марка C5: 0,018 мм (18 микрометров)Визуальное сравнение: 50 микрометров — это приблизительно диаметр человеческого волоса. Для большинства обычных упаковочных машин, паллетизаторов или механизмов перемещения конвейерных линий эта погрешность практически незначительна по сравнению с допусками механической сборки. Поэтому C7 можно считать «золотым стандартом» для обычного конвейерного оборудования.II. Почему C7 является «оптимальным решением» с точки зрения экономической эффективности?В инженерном проектировании «достаточно хорошо» — это высший уровень мудрости. Популярность ходовых винтов из стали C7 обусловлена ​​особенностями их производства — холодной прокаткой.Преимущество в стоимостиХолодная прокатка, достигаемая методом экструзии через матрицу, отличается чрезвычайно высокой производительностью, а ее цена, как правило, составляет лишь 1/3 или даже меньше, чем у шлифованного проката (C5 и выше).Механические характеристики: The катящийся Этот процесс эквивалентен холодной деформации и упрочнению материала; волокнистая структура на поверхности ходовой винт Поверхность не повреждена, что обеспечивает очень высокую износостойкость в определенных условиях транспортировки тяжелых грузов.Цикл доставки: ходовые винты C7 Как правило, они имеют большой складской запас, что позволяет осуществлять быструю резку и обработку, и идеально подходят для нестандартного автоматизированного оборудования с жесткими сроками выполнения проектов.III. Внимание: C7 может оказаться недостаточным в данных сценариях.Хотя C7 обеспечивает сбалансированную производительность, пожалуйста, выбирайте внимательно, если ваше конвейерное оборудование обладает следующими тремя характеристиками:1. «Эффект снежного кома» от сверхдлинных гребков.Хотя погрешность составляет всего 0,05 мм на 300 мм, если длина хода конвейера достигает 2 или даже 3 метров, и в конце отсутствует вторичное позиционирование, суммарная погрешность может превысить 0,3 мм.2. Чрезвычайно высокие требования к «тишине» и «плавности» работы.Поскольку шероховатость поверхности при холодной прокатке не так хороша, как при шлифовке, вибрация и шум ходовых винтов из стали класса C7 будут несколько выше при работе на высоких скоростях. При использовании в лабораторных условиях или на высокоточном испытательном оборудовании рекомендуется перейти на сталь класса C5.3. Чрезвычайно высокочастотное возвратно-поступательное движениеХодовые винты C7 обычно используются в паре с гайками с зазором или слегка затянутыми гайками. предварительно загруженные гайкиЕсли требуется чрезвычайно высокая точность реверсирования (люфт, приближающийся к нулю), однородность дорожек качения C7 может оказаться недостаточной для длительной работы с «нулевым люфтом», что легко может привести к локальному перегреву.Вместо того чтобы стремиться к чрезмерной точности, лучше сосредоточиться на предотвращении пыли и смазке ходового винта, а также на параллельной установке опорного основания. Эти детали оказывают гораздо большее влияние на срок службы оборудования, чем разница в точности в 0,03 мм.